维修的存在对液压系统和机械的工作有害，如液压系统压力调节低、工作能力低、执行机构运动速度不稳定、液压系统工作效率低、油温高等。造成油和其他材料的浪费，这可能导致系统甚至整个机械运行的故障，并且还污染环境甚至引起火灾。

　　可以看出，液压系统的维修不仅影响系统的anquan性，增加机器的停机时间，降低生产率，还会增加生产成本，损坏产品。

　　因此，需要限制系统的维修的缩减。在防止茄子视频APP污污维修之前，首先要了解其泄漏的原因。

　　液压系统泄漏的主要原因是:系统设计有缺陷；加工制造有问题；组装方法错误；设备使用中缺乏维护和保养。

　　以下小编总结了维修的主要因素。

　　1.设计因素

　　设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择；液压系统原理图、防振、抗冲击环节、活塞杆和驱动轴密封侧载荷的去除、系统散热和油液污染限制等。

　　2.加工、制造、储存和运输因素

　　加工、制造、储运因素包括阀块节流阀的加工、阀块千斤顶的加工、密封处沟槽和槽面的加工尺寸和精度、静接合面的粗糙度和粗糙度的加工质量、密封圈和液压油的储运等。

　　密封圈是自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形，在密封件接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内压，则不会出现维修，否则会出现维修。

　　3.组装和调试因素

　　装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。

　　4.维护后因素

　　后期维护因素包括定期检测液压油的污染物含量和油温、更换密封件、操作进入系统的空气中的灰尘和水分等。

　　了解以上要点后，如果再遇到液压泄漏，就不着急了。